万里长江，奔流不息。

　　峡江两岸，绿意盎然。

　　沿着绿色发展道路，宜昌已告别“化工围江”的阵痛，迎来“材料新城”的崛起。

　　依托磷矿资源和化工底蕴，宜昌以“绿”为底色、以“精细”为路径、以“新材料”为方向，推动传统化工向新能源新材料产业跃迁，在长江大保护的“立规之地”上，写就高质量发展的时代答卷。

　　以绿为底，重构产业结构

　　宜昌的化工产业，曾经是一把“双刃剑”。

　　沿江1公里范围内，134家化工企业一度密布。为此，宜昌以壮士断腕的决心启动“关改搬转”，将所有化工企业迁入专业园区。

　　搬迁不是终点，绿色发展才是方向。宜昌在6个专业化工园区累计投入216亿元，实现“双电、双气、双水、智慧管理平台”全覆盖，园区全部达到D级安全水平。更为关键的是，宜昌构建起“低碳原料+绿色制造+清洁能源”的供给体系，全域推进绿色矿山智能化转型，支持龙头企业提高绿电使用比例，降低制造端碳排放。

　　绿色循环，是宜昌化工产业最鲜明的产业底色。在枝江化工园，三宁化工生产的碳酸二甲酯直供山东海科，海科的电解液原料又供大生新能源使用，企业间“小循环”环环相扣。

　　放眼全域，宜昌打通了从基础化工原料到新材料的循环利用通道，形成全产业链格局。

　　宜昌在全国率先构建起电池“生产—使用—退役—梯次利用—资源再生”的闭环体系。邦普循环自主研发的定向循环DRT技术，实现镍钴锰回收率99.6%、锂回收率96.5%，全国每5块废旧动力电池，就有1块在宜昌“重生”。欧盟委员会气候专家Arvea Marieni评价：“宜昌的实践，为全球储能产业绿色转型提供了可复制的样本。”

　　为了将资源吃干榨净，全市加大磷石膏综合利用力度，构建“地方标准+团体标准+企业标准”多元体系。《公路磷石膏复合稳定基层材料应用技术规程》等省级标准相继出台，《路用改性磷石膏》行业标准填补交通领域空白。

　　湖北九厦低碳产业发展研究院有限公司攻克了改性、净化等技术难关，将磷石膏利用率提升至80%。湖北昌耀新材料有限公司主导完成的“超高掺量磷石膏水硬性胶凝材料的研发及其应用关键技术”，荣获中国混凝土与水泥制品协会科技进步类一等奖，该奖项是行业内最高奖项。公司的磷石膏轻集料稳定层技术已应用于200余个工程中。

　　完善产学研用体系，实行“揭榜挂帅”制度，依托湖北三峡实验室等创新平台，联合重点企业开展核心技术攻关。磷石膏共浮选净化关键技术及浸取——热析制备高纯石膏新技术取得突破，磷石膏土壤化与生态化利用扩大试验，达一级园林土标准；持续推进宜化楚星生态磷石膏制酸和长江国鹏半水磷石膏生产塑料母粒技术攻关。

　　据介绍，今年全市磷石膏综合利用率要达到67%，政府投资项目应用磷石膏要达到93万吨。为此，市委、市政府出台《宜昌市全面加强磷石膏综合利用实施方案》，每年统筹2000万元市级奖补资金，支持磷石膏综合利用，以政策为杠杆撬动磷石膏绿色转型。

　　以精为要，提升价值链

　　如果说绿色是宜昌化工产业的“底色”，那么精细就是其“成色”。

　　2016年，宜昌精细化工占比仅18.6%；2025年，这一数字跃升至48.2%。数字攀升的背后，是一场以科技创新为引擎的“精细革命”。

　　湖北三峡实验室，是这场革命的“最强大脑”。在这里，科研团队在全球首次实现黑磷单次百公斤级可控制备，为我国高端半导体、快充储能等前沿领域提供核心材料支撑；光刻胶用光引发剂技术被攻克，打破海外长期垄断。

　　企业是精细化的主体。三宁化工建成全国首个化工“黑屏操作”系统、100万吨/年硫磺制酸“无人工厂”，年增收超1700万元；兴发集团从磷肥起步，一路延伸至电子级磷酸、有机硅皮革、黑磷新材料，产品附加值呈几何级增长。

　　近三年，宜昌规上化工企业研发投入年均增长24.71%，省级以上创新平台达28个，研发人员超3万人。

　　精细化的另一面，是产业链的精准耦合。立足资源禀赋和产业基础，探索“一个产业链条谋一批项目”“一类产品谋一个项目”招商，激发龙头企业主动谋、联合争、合资干，把企业需求清单转化为招商清单，变“左右邻”为“上下游”，“产业园”为“产业链”。依托兴发、宜化，成功引进万华化学、多氟多等具有引领性的重大项目。兴发集团利用有机硅产能优势，通过拳头产品集聚项目，成功吸引隆桥、迈高等有机硅新材料项目密集落户猇亭。聚焦新能源电池、硅化工、磷化工三大赛道，以“链式思维”精准招商，去年签约项目90余个、协议投资额突破700亿元，推动化工产业链式发展。

　　以材为核，铸就“材料新城”

　　从“化工”到“材料”，是产业能级的本质跃升。

　　宜昌没有停留在“卖原料”的初级阶段，而是锚定新能源新材料赛道，打造从“矿”到“材”到“芯”再到“储”的全产业链闭环。

　　龙头起舞，链式反应随之引爆。2021年，邦普一体化电池材料产业园落户宜昌，从签约到开工仅用52天，刷新“宜昌速度”。此后邦普两次追加投资，2025年完成产值108亿元。邦普就像一个强大的“磁极”，吸附了楚能新能源、容汇锂电、天赐材料、海科新源等一批行业领军企业纷至沓来。

　　在电池材料领域，宜昌已实现正极、负极、隔膜、电解液等几乎所有关键材料的产能布局。新一代588Ah大容量储能电池已在宜昌楚能新能源创新科技有限公司实现规模化量产，这款集高可靠、高安全、长寿命于一身的产品，标志着宜昌楚能新能源从“规模领先”迈入“技术领先”的新赛道；远景动力一期40GWh智能锂电池项目加速推进；东昱欣晟为东风、吉利等头部车企累计配套超30万台新车。2025年，全市新能源新材料产业产值突破700亿元，预计2026年将跨越千亿大关。

　　宜昌的新材料版图不止于电池。兴发集团自主研发的有机硅皮革，凭借环保、阻燃、耐水解等特性，成功应用于广州白云国际机场T3航站楼；黑磷材料在快充储能领域的下游应用加速孵化；磷基负极关键技术产业化稳步推进。从“一块磷”出发，宜昌开出了新能源材料、半导体材料、硅基新材料等多朵“产业之花”。

　　站上新起点，宜昌锚定更高目标，到“十五五”末，绿色化工和新能源新材料产业产值突破5000亿元，建成世界级磷系新材料循环产业集群。

　　从“化工围江”到“材料新城”，宜昌化工产业绿色发展之路证明，保护好长江，不仅能留住“绿”，更能换来“金”。宜昌化工产业，正通向一个更高质量的未来。（记者 龚昌俊）