近日，四川省方大钒钛集团有限责任公司（以下简称“四川方大钒钛集团”）炼铁厂维检车间信息化专员张国良与3号炉钳工班组长罗平，通过一项看似不起眼的技改——将渣池溢流口抬高30厘米，成功解决了困扰3#高炉冲渣水系统多年的设备磨损顽疾，以“小切口”撬动了“大效益”，生动诠释了基层创新的硬核价值。

张国良、罗平和班员用石笔在钢板上画出改造原理示意图

高炉出铁后，高温铁水与熔融炉渣经过渣窝缓冲，根据密度差实现自动分离。铁水经铁水沟流入下道工序，而浮于上层的熔融炉渣则流入冲渣沟，被冲渣水急速淬冷，冷凝后分裂成颗粒状炉渣，水与渣共同流入1号、2号炉渣池。

理想状态下，水渣在池中沉降，清水通过底部过滤后汇入回水池，再由冲渣水泵加压送回冲制箱，形成闭路循环。

然而，理想很丰满，现实却很骨感。“溢水池底部排水不畅，水位上涨超过了溢流口高度，麻烦就来了。”张国良说道。此时，携带大量硬质渣粒的浑水从排口溢出，直奔回水池。这些“不速之客”会成设备的噩梦：高速旋转的循环泵叶轮，被硬质渣粒不断撞击摩擦，引发剧烈振动甚至开裂；渣浆在管道内奔涌，弯头、变径处更是磨损重灾区，使设备寿命大打折扣。

“以前管道坏了就是给管子‘打补丁’，包管、上管卡，治标不治本。”罗平深有体会。他和班组在长期的设备点巡检和检修中发现，频繁溢流让含渣浑水持续污染整个水循环，这是设备磨损加剧的根源。仅仅修复破损，就像是在漏水的池子里拼命舀水，只有堵住源头，才能从根本上解决问题。

张国良依托技术视角把控设备运行逻辑，罗平凭借实战经验反馈现场痛点。这种“技术+实操”的无缝对接，为他们此次精准锁定冲渣水系统溢流症结、制定“抬高30厘米”的改造方案打下了坚实基础。

改造后的渣池溢流口

经过反复推敲和严谨论证，一个简洁却极具智慧的方案浮出水面：抬高应急溢流排口。其核心逻辑在于“升限”——通过物理抬升溢流口高度，提高池水溢流的“门槛”。

8月2日，借水渣停机检修的宝贵窗口期，改造攻坚战打响。张国良与罗平以及3号炉钳工班组的其他几位员工，对3#高炉渣池溢流口实施“手术”，测量、切割、焊接……他们在原有溢流口上加焊一层厚实的钢板，将其整体抬高了30厘米，形成了一道“过滤墙”，渣水难以外溢，从源头大幅减少了带渣废水进入循环系统，效果立竿见影。

改造投运后，效果远超预期。监测显示，回水池冲渣水含渣量显著下降，管道渗漏点大幅减少。备件消耗降低，维修工时缩减，非计划停机风险得到有效管控。这30厘米，绝非简单的物理叠加，而是设备管理理念的一次升级。

这项“小改小革”的成功，是炼铁厂认真贯彻“变、干、实”工作总要求的鲜活注脚。张国良和罗平班组用实际行动证明，创新不一定要“高大上”，立足岗位，聚焦痛点，哪怕只是抬高几十厘米，也能解决大问题。

三十厘米，它折射出四川方大钒钛集团一线员工精益求精的工匠精神和卓越的现场改善能力。这种源于实践、服务于实践的“微创新”，正是企业降本增效、提升核心竞争力的不竭源泉。在深入推进精益管理的征程上，企业正通过各种有效措施鼓励更多这样的“金点子”从一线涌现，让蕴藏在广大职工中的创新智慧，汇聚成推动企业高质量发展的磅礴力量。

（编辑：杨梅）