生产线上机器人打包产品。

在哈尔滨市平房区哈平东路10号，益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司的厂区内，生产加工井然有序。超市里常见的金龙鱼、香满园等品牌米、面、油均产于此。这家于2007年落地冰城的老牌粮油企业，刚刚摘得新荣誉——2026年黑龙江省智能工厂认定。

这座年加工能力超百万吨的“超级厨房”，正借助人工智能的力量，实现从“人工驱动”向“智能驱动”的华丽转身，为冰城传统制造业的转型升级提供了一个鲜活样板。

从“经验造纸”到“数据造粮”

一个工厂的“最强大脑”

走进企业的智能生产数据中心，一块实时跳动数据的巨型可视化大屏格外引人注目，这里就是整座工厂的“数字大脑”。与传统车间里老师傅凭借手感测温、靠肉眼观色不同，如今工厂的每一个关键环节都有了“AI管家”。

自动化工程师樊睿见证了变革的全过程。他回忆，2018年以前，厂区各车间设备如同“信息孤岛”，管理人员每天要翻阅数十份纸质报表才能勉强掌握生产全貌。随着海量生产数据的爆发，人工处理已不堪重负，数字化转型势在必行。

“我们花了近7年时间，稳扎稳打地打通了原料、仓储、设备之间的数据壁垒。”樊睿介绍，企业并没有盲目跟风，而是分5个阶段逐步攻坚，从底层数据采集，到产能分析平台搭建，再到数据中台贯通，最终成功上线了定制化的“AI智能体系统”。如今，15名数据运维人员便能轻松把控整条产业链的“脉搏”。自动化报表机器人替代了原本20余人的统计团队，过去耗时一整天的工作，如今一上午即可办结。管理人员得以从繁琐的报表中抽身，转而专注于企业的长远规划。

AI“管家”上岗

破解粮油加工“核心痛点”

粮油加工看似简单，实则涉及原料品质把控、生产调度、设备维护等复杂维度。过去，“凭经验”是行业常态，存在原料损耗大、设备故障预判难、销量预判不准等顽疾。在益海嘉里，多套智能体正协同作战，将难题逐一破解。

在原料仓储区，3万余个传感器构成了一个无形的“安全网”。水分、温度、湿度数据实时回传至原材料调整智能体。曾经，原料品质分析耗时一个半小时，如今不仅速度大幅提升，准确度也明显提高。更为关键的是，智能体通过优化配比，有效降低了原料损耗率，仅此一项每月便可节省10余万元的成本。这些细微变化，在动辄数十万吨的粮食加工中，意味着巨大的节粮减损效益。

在生产线上，生产调整建议智能体则像一个“精算师”。它结合销量预测，动态调控设备负荷。近期的一次预警让工程师们记忆犹新：智能体监测到碾米环节温度超标，若持续运行将导致较大亏损，并同步推送了参数校准建议。如今，这条日产千吨大米的生产线，在值守人力缩减超30%的同时，生产效率与产能利用率均实现显著提升。

无人仓储与“柔性”制造

守护“舌尖上的品质”

在仓储区，自动化立体库同样令人震撼。螺旋输送滑道、码垛机械手、智能穿梭车协同运转，全程几乎无人介入。储运部经理关士伟表示，这套系统投用后，仓储作业效率提升50%，产品发运准确率稳定在100%。由于全程自动化流转，减少了人工搬运磕碰，物料损耗大幅下降。

依托5G工业互联网加持，仓库货物秒级定位，分拣效率提升25%，彻底摆脱传统仓储对工人经验的依赖。智能化不仅改变了体力劳动，更重塑了质量体系。客户评价改进建议智能体针对客户评价反映的问题，推送精准改进建议，产品品质、包装、配送等方面均得到优化。

工艺调整智能体则推动加工从“过度精加工”向“适度加工”转型，在保证口感的同时有效降低了单位产品能耗，使成品合格率稳定在极高水平。销量预测智能体将短期预测偏差率大幅压缩，有效避免了成品积压或断货。

接入“算力引擎”

龙江好粮油走向全国

“现在的智能体好比专属工厂管家，虽然还处在‘婴儿学步’阶段，客观梳理数据、排除潜在风险，最终决策权仍主要在人手里，但它实实在在成为我们转型的强力引擎。”公司副总经理王利群表示，从2018年启动智能化建设，到如今获评省级智能工厂，企业不仅实现了生产效率的倍增，更推动了老员工技能转型。

这场“婴儿学步”式的变革，走了整整7年，累计投入数亿元，益海嘉里（哈尔滨）工厂一步一个脚印地完成了从单台设备改造到全厂系统集成的跨越。2025年，企业总产值突破30亿元，用实打实的数字证明了转型的成效。

更深远的变化在于人。智能化没有带来裁员，反而推动了一批老员工完成技能转型——原先巡线的工人走进中控室学习数据分析，过去搬货的员工开始操控智能终端。企业实现了效率倍增与人力优化的双赢，也找到了传统制造业转型升级的“最大公约数”。

从“人盯机”到“数管厂”，从“凭手感”到“看数据”，益海嘉里（哈尔滨）工厂的“智造”转型故事，正是平房区乃至哈尔滨市以新质生产力重塑传统产业优势的生动缩影。传统加工业接入“算力引擎”，益海嘉里将资源优势转化为产业竞争力，推动龙江好粮油更加稳健、自信地走向全国。