以毫厘匠心打磨精品 以技术创新突破壁垒

南城“智造”锻造高端装备核心竞争力

在南城，一批扎根县域的精密制造企业正以“毫厘级”的精度，为航空航天、核电风电、轨道交通等高端装备提供关键配套部件。这些企业深耕细分领域，以过硬的技术实力，成为高端装备产业链上不可或缺的重要一环。

走进江西航科精仪科技有限公司的智能化生产车间，机械臂精准作业、检测设备毫秒级校验、自动化产线高速运转，处处展现出精密制造的高效与专业。这家科创企业2025年9月落地南城，实现了当年落地、当年投产。

长期以来，国内高端紧固件检测普遍依赖传统扭矩法，易受材料弹性模量、摩擦系数及装配工艺等因素干扰，存在误差偏大、稳定性不足等痛点，如同“蒙眼作业”，难以满足高端装备高精度、高可靠性的严苛检测标准。针对这一难题，航科精仪聚焦紧固连接精准检测，自主掌握超声探头、信号处理板卡及核心算法，研发出超声波预紧力动静态测量仪器。该设备最高采样频率达8000Hz，声时分辨率达0.1ns，技术水平居国内前列。企业成功突破核心算法优化、精密信号处理等关键难题，构建起“测量仪器—实验设备—智能紧固件”一体化产品体系，打破了国外在高端紧固检测器件及核心算法领域的长期垄断，实现了军工、航空航天、核电等场景检测设备的国产替代。

在南城高端装备制造产业集群中，技术革新与智能升级的发展热潮处处涌动。在江西华舜智能装备有限公司的生产车间内，数控机床有序运转，智能装配线兼具可视化操作与在线检测功能，生产进度与数据参数实时可视，实现了产品瑕疵的精准排查与全程管控。

“传统人工离线检测模式不仅耗费人力、效率低下，且检测精度难以保障。”该公司测量工程师严小诚介绍，企业摒弃传统模式，引入在线测量技术，依托“5G+工业互联网”赋能平台，搭建起一体化智能生产生态系统。通过“数据+算法+装备”的深度融合，系统可实时捕捉机床运行状态，智能优化切削参数与生产工艺路径。智能化改造后，企业产品合格率从不足95%稳步提升至99%以上，生产精度与产品品质实现双重突破。2025年以来，企业持续深耕智能制造赛道，全面推进数字工厂系统化升级，打造出柔性化、精细化、高效化的现代化智能生产线，产品广泛应用于航空装备、精密医疗、新能源汽车及通信设备等领域，市场竞争力持续攀升。

此外，江西徕络森机械设备有限公司自主研发的高铁制动专用螺杆空压机，成功摆脱进口技术依赖。该设备可适应-40℃至80℃的极端复杂环境，稳定配套国内高铁、地铁、轻轨等重点项目，为中国高铁装上了自主可控的“南城芯”；江西嘉泰数控装备有限责任公司联合伯恩光学研发的高速玻璃机，运行转速较同类产品提升70%，目前已进入量产筹备阶段，投产后预计可实现年产值超10亿元。

近年来，南城县抢抓高端装备制造业发展风口，以毫厘匠心打磨精品，以技术创新突破壁垒，全方位推动装备制造业提质升级、扩容增效。目前，该县已集聚高端装备制造企业26家，覆盖智能空压机、精密数控机床、机电设备、新型材料等多个细分领域，正为县域经济高质量发展注入强劲动能。